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形位误差测量实验
添加时间:2019/04/24

形位误差测量实验

泊头市鑫博工量具有限公司

一、实验目的

1、了解主轴的检验方法,了解有关形状与位置误差的意义。

2熟悉普通测量器具的使用。

二、实验内容

用于测量主轴的径向圆跳动、斜向圆跳动、端面圆跳动、圆度和圆柱度。

三、设备仪器

XW-250X型多功能形位误差测量仪

四、实验原理图片1.png

 

1 XW-250X型多功能形位误差测量仪结构简图

形位误差测量仪是测量轴类零件的常用量仪,它有两个等高锥形顶尖,安置在平行导轨的两端,被测件回转时各测点位置可由仪器刻度盘读出;装在拖板上的传感器可由齿轮齿条机构带动,沿仪器侧导轨作平行于顶尖轴线的直线运动,其测头的轴向位置可由仪器上的刻度尺读出。

图片3.png对图2所示的主轴零件,一般需要检验以下几项:

(1)123 圆柱表面的直径;

(2)表面3 对表面12 公共轴线的径向圆跳动;

(3)圆锥表面4 对表面12 公共轴线的斜向圆跳动;

(4)端面5 对表面12 公共轴线的端面圆跳动;

(5)表面3 的圆度,表面12 的圆柱度;

五、实验过程操作步骤

1.安装被测零件

在被测件或测量心轴的左端装上卡箍,将被测件安装在两顶尖上支承定位,拧紧左右顶尖座下方的锁紧手柄。安装被测件时,右顶尖的弹簧压力应适当,安装好后用右顶尖座上方的锁紧螺钉锁紧。调节拔杆的位置,使卡箍通过拔杆与刻度盘相连。

2.调整传感器(指示表)的初始位置

调节夹持器使测量头轴线处于应有的方位,通过可调表架调整传感器上下、前后位置,使测量头轴线与回转轴线共面,并使传感器对零,锁紧相应手柄。

3.进行各项形位误差的测量

(1)圆度测量

a.在被测回转体拟测的正截面上偶数均布若干测点(测点数最少为24),以刻度盘上零度为第一测点,掀动按钮一次,该测点的半径差值即被采入计算机;

b.转动刻度盘,依次采入各预订测点的半径差值。刻度盘转动一周,数据采集完毕;

c.系统自动进入数据处理运算评定状态,计算评定完毕后打印出该截面的圆度误差值及有关数据,并可绘出被测截面的轮廓图形。

(2)圆柱度测量

a.在被测圆柱面上等距离布置若干测截面(截面数不少于3),在各截面上偶数均布若干个测点(测点数不少于24),从第一截面开始自零度起依次采入各测点半径差数据;

b.在传感器位置不作任何调整的情况下,移动拖板将传感器移至下一个被测截面,仍从零度起始依次采入该截面各测点数据。如此依次采集完毕各截面的数据;

c.系统自动进入数据处理运算评定状态,计算评定完毕后打印出该圆柱面的圆柱度误差及有关数据,并可绘出被测圆柱面圆柱度的图形。(3)圆跳动测量

a.测量径向圆跳动应使测头轴线与被测件轴线垂直;测端面圆跳动应使测头轴线与被测件轴线平行;测斜向圆跳动应使测头轴线与被测件素线垂直;

b.转动刻度盘,使零件回转一周,零件回转一周中,读取指示计的最大最小读数值,其差值即为相应的圆跳动值;

c.如上测量若干个位置,以在各个位置测得的跳动量中的最大者为被测件的圆跳动值;

d.数据采集与处理。 

(4)径向全跳动测量

a.在被测圆柱面上布置若干个截面,在第一截面上读取或采入最大、最小读数值;

b.在传感器位置不作任何调整的情况下,移动拖板将传感器移至下一个截面,读取或采入该截面的最大、最小读数值。如此依次采集完毕各截面的最大、最小读数值;

c.由系统自动计算找出各截面所有读数值中最大值和最小值,其差值即为径向全跳动值。

六、实验结果数据处理

通过采集系统直接读出相应的形位误差及绘制相应的误差曲线。

 

图片4.png圆度误差曲线                  

图片8.png圆柱度误差曲线

 

 

 

图片8.png径向圆跳动误差曲线

 

图片8.png端面圆跳动误差曲线

 

图片8.png斜向圆跳动误差曲线

七、思考题

1. 在测量中,公共轴心线是如何体现的?可否用V 型铁支承轴进行测量?

八、注意事项

1.合金顶尖表面不能磕碰;

2.导轨要清洁、润滑;

3.装卡被测件时要拧紧顶尖下方的手柄,防止顶尖座后滑;右顶尖的弹簧压力应适当,不可太松,亦不宜过紧;

4.测量时,转动分度盘和移动拖板均应单向驱动。


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