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铸铁平板检定要求和检定方法
添加时间:2016/03/14

铸铁平板检定要求和检定方法

    (1>外观及表面质量

    ①平板要有3个主支承点,对尺寸大于1 000mm x 1 000mm的平板允许增加辅助支点,

但辅助支点数要尽可能少。辅助支承面必须略低于主支承面。

    ②新制的平板要标有制造厂名(或厂标)、准确度等级、规格和编号。

    ③铸铁平板工作面不得有裂纹、锈斑、划痕、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺

陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。

    ④铸铁平板不得带有磁性。

    ⑤铸铁平板非加工表面不得有型砂及锐边毛刺,并涂以油漆。

    ⑥岩石平板工作面应色泽均匀、不得有裂纹、凹陷及组织疏松现象,且不得有磨痕、划

伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷。使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。

    ⑦尺寸小于或等于400mm x400mm的铸件平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm x400mm的铸铁平板工作面上,直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞硬度,但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度要稍低于周围材料的

⑧岩石平板工作面出现的凹陷或掉角不允许修补。检定方法是目力观察和试验。

2)工作面与侧面的表面粗糙度

①非刮制的铸铁平板工作面与侧面的表面粗糙度要求见表

 

 

平板规格

表面粗糙度Ra值/μm

工作面

侧面

平板准确度等级

00

0

1

2

3

各级

400mmx400mm

0.32

0.63

2.5

 

5

400mm x 400mm

0.63

1.25

2.5

    ②岩石平板工作面的表面粗糙度Re值要求在(0.4--0.8)μm之间,侧面的R,6.3μm.

    用表面粗糙度比较样块比较检定,也可用轮廓仪检定。检定要在3个不同部位上进行,

3次测得值的算术平均值作为被检面的表面粗糙度的Ra值。

    (3)侧面夹角

    工作面与侧面之间及相邻两侧面之间的夹角都要在90±10' 范围内。

    用分度值为2' 的角度规检定。

    (4)刮制平板的接触点数

    ①新制和修理后的铸铁刮制平板工作面的接触点数及任意两个位置接触点数之差应符合表8-27的规定。

8-27刮制平板的接触点数要求

检定项目

准确度等级

00

1

2

25mm x 25mm正方形面积中的接触点数

25点

20点

12点

任意两个正方形内的接触点数之差

5点

 

8-28不计接触点数的边缘区

平板规格

至平板工作面边缘距离/mm

400mm x 400mm

5

400 x 400mm ~ 1600mm x 1600mm

10

1600mm x 1600mm

15

 

 ②在表8-28规定距离内可不计算接触点数,但在此距离内任意一点都不得高于平板工

作面。

    ③当对接触点数的检定有争议时,再做附加接触点面积比率的检定,并以此作为最终评

定结果。

    接触点面积比率要符合表8-29的规定。

8-29对接触点面积比率的要求

检定项目

平板精确度等级

00

0

1

2

25mm x 25mm面积上接触点面积的比率

20%

16%

10%

任意两个25mm x 25mm面积上接触点面积的比率之差

5%

 

8-30平板接触点数的检定工具

 

平板准确度等级

检定工具

00级

00级平板

0、1

0级平板、平尺

2、3

1级平板、平尺

 

按表8-28规定的平板工作面边缘区域的接触点面积可不计算。

平板接触点数用表8-30规定的且规格符合表8-31要求的检定工具以涂色法检定。涂

层厚度以(2-4)μm为宜。

8-31平板接触点数检定工具的尺寸规格

被检平板规格/mm2

检定工具

平板规格/mm2

平尺规格/mm

400 x 400

400x400

500

400 x 400 -1000 x 1000

630x400

500~1500

1000 x 1000 -1600 x 1600

630x630

1500~2500

1600 x 1600

1000x1000

2500


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